El núcleo del proceso de fabricación de postes de soldadura de resortes helicoidales en miniatura reside en el control coordinado del conformado de precisión y la soldadura con bajo aporte de calor. Los pasos clave incluyen conformado por laminado en frío, coincidencia de materiales, soldadura por pulsos a nivel de microsegundos-y control preciso de parámetros. Una combinación de materiales típica es bronce fósforo/bronce berilio + alambre de cobre estañado-. Los parámetros de soldadura deben ajustarse dinámicamente según el diámetro del cable (0,03 a 0,5 mm), la corriente (5 a 50 A) y el tiempo (0,1 a 2 s) para garantizar la confiabilidad de la conexión.
Material principal: Bronce de fósforo (QSn6.5-0.1) o bronce de berilio (QBe2) de uso común, que posee alta elasticidad, resistencia a la fatiga y buena conductividad.
Material de unión del alambre: se utiliza alambre de cobre estañado- o alambre de aleación de plata para mejorar la humectabilidad y la resistencia de la unión interfacial.
La superficie del alambre debe someterse a un tratamiento de desengrase, decapado y pasivación para garantizar que no haya interferencias en la capa de óxido durante la soldadura.
Proceso de formación de bobinas en frío
Utilizando una máquina micro-bobinadora CNC, el alambre se enrolla en una estructura helicoidal a temperatura ambiente, controlando la tolerancia del diámetro de paso a ±0,02 mm y garantizando un paso uniforme.
Después del conformado, se realiza-recocido de alivio de tensión (300 a 400 grados, 1 a 2 horas) para eliminar la tensión residual del procesamiento y estabilizar las dimensiones geométricas.
